我公司專業(yè)生產濃縮、煅燒、干燥等設備、可成套提供廢液、廢鹽、油泥、含油廢液等設備。支持非標設計、無論大小均可定做。如氯化鈉、氯化鋇等直接一步到位。有機鹽煅燒處理等成套設備。
氯化鈉三效多級廢水蒸發(fā)器
設備組成:
本設備由加熱器、強制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。
主要特點:
1、根據物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。
2、采用獨特設計的結晶器,能滿足連續(xù)進料,連續(xù)排料的工藝要求,蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了較佳的配合,其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。
3、整套工藝為真空條件下蒸發(fā),溫度相對較低,蒸發(fā)速度快,蒸發(fā)耗能低,蒸發(fā)濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),不易結垢,是目前上*的蒸發(fā)與結晶相結合的蒸發(fā)設備之一。
氯化鈉三效多級廢水蒸發(fā)器
真空濃縮:在二次蒸汽的誘導及分離器高真空的吸力下,被濃縮的物料及二次蒸汽以較快的速度沿切線方向進入分離器。真空技術保存了原料的營養(yǎng)成分和香氣。
真空濃縮設備主要有以下幾種:
該設備工作時,液料自加熱器底部進入加熱管,液位約占管長的1/5~1/4,蒸汽在管外加熱,使料液沸騰,迅速汽化,蒸汽高速在管內上升,將物料擠向管壁,二次蒸汽在管內由下而上逐漸增多,使物料不斷形成薄膜,在二次蒸汽的誘導及分離器高真空的吸力下,被濃縮的物料及二次蒸汽以較快的速度沿切線方向進入分離器。在分離器離心力作用下,物料沿其周壁高速旋轉,并均勻分布于周壁及錐底上,物料液表面積增大,加速了水分的進一步汽化。二次蒸汽及其夾帶的物料液滴、經霧沫分離器進一步分離后,二次蒸汽導入水力噴射泵冷凝,分離得到的濃縮液沿循環(huán)管下降,回到加熱器底部,與新加入的料液自行混合,再進入加熱管濃縮。幾分鐘后,料液濃度即可達到要求。其中一部分濃縮液可在循環(huán)管底部連續(xù)抽出,一部分回到加熱器。
單效升膜式濃縮設備結構簡單,制造方便,占地面積小,省,經濟實用。生產能力大,傳熱系數高,蒸汽消耗較低.可連續(xù)出料,有利于提高產品質量,特別適用于牛奶等易起泡沫的物料。但由于管子較長,清洗不太方便,且不大適用于粘度較大或高濃度物料。
在食品濃縮設備中,尚有多效薄膜式濃縮設備、刮板式薄膜蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器、離心式薄膜蒸發(fā)器等,后三者適合于高粘度或含懸浮顆粒的果蔬汁的濃縮。
技術參數
參數/型號 |
FWZ3-500 |
FWZ3-1000 |
FWZ3-1500 |
FWZ3-2000 |
FWZ3-2500 |
FWZ3-3000 |
蒸發(fā)能力(kg/h) |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
加熱面積(m2l |
4.5+4.5+4.5 |
9+9+9 |
14+14+14 |
18+18+18 |
23+23+23 |
27+27+27 |
冷凝面積(m2l |
8 |
15 |
23 |
30 |
38 |
45 |
蒸汽用量(kg/h) |
215 |
430 |
645 |
860 |
1075 |
1290 |
冷卻水量(t/h) |
8 |
15 |
23 |
30 |
38 |
45 |
外形尺寸(m) |
5x1.2x3.5 |
5.5x1.2x4 |
5.5x1‘2x4 |
6x1.4x4.5 |
6x1.4x4.5 |
6x1 ‘5x5 |