食品軟包裝材料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等高分子材料。這些包裝材料因本身分子結(jié)構(gòu)和成型工藝及所加助劑不同而表現(xiàn)出較大差異。因此，對于食品廠家來說選擇一種適合自己產(chǎn)品的包裝材料尤為重要，否則就會出現(xiàn)食品安全等問題。
為了在流通過程中保持食品新鮮并安全衛(wèi)生地提供給消費者，必須對食品包裝進(jìn)行安全檢查。我們對食品包裝性能要求有：
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包裝成型一般需經(jīng)過吹塑、印刷、復(fù)合等工序，為提高適印性加快印刷速度，一般都會加入一些溶劑，＂蘭州事件＂后溶劑殘留問題日益成為包裝安全性的焦點。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溶劑殘留要小于１０ｍｇ／ｍ２，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般都要高于國家標(biāo)準(zhǔn)總量小于７ｍｇ／ｍ２，對于溶劑殘留問題可使用氣相色譜儀進(jìn)行檢測控制。
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阻隔性包括對氣體的阻隔和對水份的阻隔，食品變質(zhì)有很大部分原因都是因為所選材料的阻隔性能不合適。材料的選擇要根據(jù)不同的被包物、保質(zhì)期、存儲條件等選擇合適的阻隔材料。２００５年底出臺的ＧＢ１９７４１－２００５（液體食品包裝塑料復(fù)合膜、包裝袋標(biāo)準(zhǔn)）對包裝膜阻隔性就提出采用ＧＢ／Ｔ１０３８（塑料薄膜透氣性測試方法）和ＧＢ／Ｔ１０３７（塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法）進(jìn)行測試。因為材料阻隔性測試技術(shù)難度較大，國內(nèi)有自主開發(fā)能力的僅濟(jì)南蘭光機(jī)電技術(shù)有限公司。
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包裝過程中薄膜受到機(jī)械拉力，運輸過程中又會受到擠壓等外力，這就要求薄膜必須具有足夠的拉伸強(qiáng)度。對于復(fù)合膜來說應(yīng)保證膜層間不分層，這就要求復(fù)合膜有較高的剝離強(qiáng)度，以免材料分層?？蛇x擇電子拉力機(jī)對拉伸性能和剝離性能進(jìn)行控制。
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薄膜表面應(yīng)具有良好的爽滑性，以確保其能夠順利進(jìn)行高速包裝，應(yīng)根據(jù)ＧＢ１０００６（塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法）測定，一般要求薄膜表面的動摩擦系數(shù)在０．２－０．４之間。這里應(yīng)特別注意的是，隨著溫度的升高，材料的表面性能會有較大變化，可使用ＦＰＴ－Ｆ１摩擦系數(shù)／剝離試驗機(jī)來測定非常溫下（室溫－９９．９℃）材料的動靜摩擦系數(shù)。
（５）熱封性能
現(xiàn)代灌裝機(jī)的罐裝速度越來越高，封口過程中較容易出現(xiàn)漏封、虛封、粘封頭、拉絲、封口破裂等問題，這就要求在進(jìn)行自動包裝之前對熱封機(jī)的熱封溫度、熱封時間、熱封壓力進(jìn)行必要的試驗確認(rèn)，提高效率，避免浪費。值得注意的是，大多數(shù)灌裝生產(chǎn)線從封口到實現(xiàn)灌裝整個過程時間較短，此時的封口溫度尚未降到室溫，強(qiáng)度較低，極易發(fā)生泄漏。因此對熱粘強(qiáng)度（高溫下的封口強(qiáng)度）的預(yù)知對于整個灌裝過程尤為重要，可選用ＨＴＴ－Ｔ１熱封拉力試驗機(jī)解決上述問題。
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食品包裝膜對的要求除了具有一般的和基材結(jié)合力、耐磨性外，還要能夠耐殺菌和水煮處理要求，及耐凍性、耐熱性等以保證在運輸、存儲過程中不會發(fā)生脫落、凝結(jié)等現(xiàn)象?？筛鶕?jù)ＧＢ７７０７使用印刷結(jié)合牢度試驗機(jī)進(jìn)行測試。
對于食品安全性，國家質(zhì)檢總局２００５年對食品包裝實行強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證管理制度，生產(chǎn)企業(yè)必須具有“全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證”（也就是QS生產(chǎn)許可證）以及企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗合格后才能投放市場。因此，筆者建議包裝制品和食品生產(chǎn)廠家來說，食品包裝材料的檢測必須進(jìn)行，而且選擇一家具有自主開發(fā)能力的專業(yè)生產(chǎn)包裝檢測儀器的企。
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