點(diǎn)下移,且可以降低桿柱的交變應(yīng)力幅度,延長(zhǎng)抽油桿疲癆斷裂周期。但φ42mm加重桿下井使用無(wú)配套的提下工具
兩組密封圈之間,內(nèi)環(huán)形槽位于殼體上泄油孔處的內(nèi)壁上,在泄油孔打開(kāi)和關(guān)閉時(shí),卡環(huán)均能將密封滑套鎖定,從
徑,起扶正作用,利用扶正套是高強(qiáng)度耐磨材料,與油管接觸使扶正體磨損,而減少油管的磨損,以達(dá)到防偏磨的
油井,未出現(xiàn)一例泵上拉桿或根抽油桿接箍磨穿的情況。經(jīng)過(guò)理論研究及計(jì)算,抽油桿柱的中性點(diǎn)普遍在泵上
面討論的都是在下沖程過(guò)程中抽油桿的屈曲失效。當(dāng)時(shí),在抽油桿柱上存在這樣一個(gè)中和點(diǎn),即在中和點(diǎn)以上的桿
使用方便油井用電纜保護(hù)器供應(yīng)N,保證管柱無(wú)彎曲。采用液壓油管錨代替以往的機(jī)械式油管錨。為防止油管伸縮及徑向擺動(dòng),在無(wú)封隔器全井段
桿柱受壓而彎曲,致使抽油桿與油管發(fā)生偏磨。上沖程時(shí),抽油泵游動(dòng)閥關(guān)閉,抽油桿在本體和液柱重力的作用下
的油管也會(huì)隨著套管彎曲,且當(dāng)彎曲段出現(xiàn)在泵以上時(shí),由于抽油桿在油管中的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),也會(huì)造成管桿之間
情況。4、偏磨井起出管桿重新丈量,明確具體偏磨位置,轉(zhuǎn)換或更換管桿及扶正器。已采用注塑桿防偏磨的作業(yè)
,今年我們對(duì)有偏磨現(xiàn)象的作業(yè)井進(jìn)行了跟蹤分析,并開(kāi)展了具有針對(duì)性的防偏磨技術(shù)的配套工作。根據(jù)油管蠕動(dòng)
期,增加了作業(yè)費(fèi)用,為改善此種狀況,我們?cè)诓豢ǚ獾木贤茝V應(yīng)用井口連續(xù)加藥裝置,運(yùn)用井口連續(xù)加藥裝置
約有35%以上油井在80kN負(fù)荷下座封,油管柱受壓,中和點(diǎn)在泵上。采用Y211封隔器,座封負(fù)荷很小,30~40k
使用方便油井用電纜保護(hù)器滑套式抽油桿扶正器供應(yīng)振動(dòng)。而當(dāng)靜變形終了一瞬間,懸點(diǎn)以一定速度運(yùn)動(dòng),這時(shí)抽油桿柱和柱塞突然帶動(dòng)液柱運(yùn)動(dòng),抽油桿柱就產(chǎn)生一
C為內(nèi)聚力)?,F(xiàn)已知太原東山煤礦砂巖的內(nèi)聚力為37.12MPa。如果被卡孔壁剪切破裂面的面積僅為10cm2(5cm厚
次振動(dòng)。當(dāng)懸點(diǎn)開(kāi)始向下時(shí),在靜變形結(jié)束后,柱塞和抽油桿柱突然卸去液柱重量,又產(chǎn)生一次振動(dòng)。就這樣,上
術(shù)在2004年防偏磨治理中取得了一定的成效。30%的油井同時(shí)存在偏磨與腐蝕現(xiàn)象,偏磨造成管內(nèi)壁、抽油桿接箍
使用方便油井用電纜保護(hù)器供應(yīng)滑套式抽油桿扶正器泵井次,另一方面,扶正短節(jié)使用壽命長(zhǎng),延長(zhǎng)了油井的檢泵周期。該旋轉(zhuǎn)器通過(guò)光桿自動(dòng)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)抽油桿順時(shí)針