點(diǎn)擊圖片查看大圖QCM8熱處理后硬度高于DC53，高溫（520-530℃）回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度方面超過(guò)SKD11。
中文名QCM8模具鋼特性被切削性，被研磨性良好用途精密沖壓?；瘜W(xué)成分碳C：1.00硅Si：0.95
QCM8模具鋼介紹
2、韌性度是DC53的兩倍。QCM8的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。
3、線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，
大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
4、切削性超過(guò)DC53。QCM8的切削性?xún)?yōu)于DC53。因此，使用QCM8可增加模具壽命和減少加工工序。用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。
實(shí)用特性:
(1)被切削性，被研磨性皆比DC53，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)淬火硬化能比DC53高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)表面硬化處理后表面硬度比DC53高，因此可提高模具性能。
(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)由于預(yù)熱及后熱溫度均比DC53低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。特點(diǎn)：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性
用途
●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模。
●難加工材料的塑性變形用工具。
●冷鍛、深拉和搓絲用模。
其他
●高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭。
●出廠狀態(tài):HB250
化學(xué)成分
錳Mn：0.40
鉻Cr：7.60
鉬Mo：2.00
釩V：0.30
參考對(duì)應(yīng)牌號(hào)
中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)CR12、德國(guó)D1N標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2080、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x210cr12、英國(guó)Bs標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)BD3、法閨AFN0R標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)z200Cr12、意?利UNI標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x210Cr13KU/X250Cr12KU、西班?UNE標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x210Cr12、?本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKD11、美國(guó)AlSI/SAE標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)D3[1]
? 工藝規(guī)范
臨界點(diǎn)溫度(近似值)
該鋼在1030℃奧?體化,Ac1=825℃、Ac3=88S℃、Ms=200°C.
淬?、回?規(guī)范
50O-650°C,800~850℃,1030~1050°C,?淬;或分級(jí)淬?,250~500°C(鹽浴中,每25mm10-20min),也可進(jìn)?油淬?200℃出油空冷
回?溫度為500℃或更?.回?后空冷,?般進(jìn)?兩次回?
基本性能
QCM8是在DC53基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。
一實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
QCM8經(jīng)1040℃淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。
因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無(wú)法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過(guò)熱處理對(duì)硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到模具工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53的回火特性。
二實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
實(shí)驗(yàn)中，對(duì)DC53熱處理規(guī)范略作一些變化，適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣。
硬度測(cè)試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn)，在常溫下進(jìn)行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)。
沖擊試驗(yàn)采用10mm×10mm×55mm無(wú)缺口試樣，在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，沖擊能量為0.3KN.m或0.15KN.m。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
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對(duì)每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測(cè)硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，QCM8在100～500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時(shí)硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。
?、矝_擊韌性
回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測(cè)出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時(shí)，平均沖擊值達(dá)到60J/cm2以上．在500℃回火時(shí)，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達(dá)不到使用要求．
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，QCM8總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時(shí)韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對(duì)于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對(duì)硬度要求較高，同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測(cè)，再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺(tái)階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細(xì)小并分布均勻，使韌性增加．
結(jié)論
?、边m當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，QCM8在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃回火時(shí)硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃回火時(shí)沖擊韌性很高，硬度顯著下降．
?、残螤顝?fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高，可有效延長(zhǎng)模具壽命，防止過(guò)度磨損、變形、開(kāi)裂等早期失效現(xiàn)象．
?、呈軟_擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象
典型應(yīng)舉例
1）可應(yīng)于精沖模具、冷鍛模具、冷擠模、拉深模、卷邊模、成形軋輥
2)可應(yīng)于耐磨塑料成型模具等
3)該鋼與SKD11鋼具有相同價(jià)格,但屬模SKD11速鋼的使壽命3倍。
武風(fēng)金屬宗旨：以質(zhì)量求生存、以質(zhì)量求發(fā)展、向質(zhì)量要效益、建質(zhì)量效益之路、創(chuàng)質(zhì)量效益之業(yè)。? ? ? ? ? ? ??
QCM8模具鋼批發(fā)，QCM8模具鋼價(jià)格
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