青島華仕達機器有限責任公司

青島華仕達中空壁管生產(chǎn)線

一、工藝流程

方管擠出---纏繞成型---定尺切割---成品管收集

自動上料機--料斗式干燥機---擠出機--方管機頭、模具--真空定徑冷卻箱--（冷卻水槽）--（雙履帶牽引機）---纏繞成型機（溶膠擠出機）--定尺切割機--集料臺

二、生產(chǎn)線構(gòu)成

1、單螺桿擠出機（方管擠出機、溶膠擠出機）

A：采用江陰國茂減速箱，保證減速箱的使用壽命；

B：加熱圈，采用陶瓷加熱圈，加熱均勻使用壽命長，避免了以往使用鑄鋁加熱圈式容易燒斷加熱絲的弊端。

C：電機采用杭州恒力直流電機，變速器采用進口美國易泰帝品牌，電控系統(tǒng)電氣元件采用國內(nèi)外品牌產(chǎn)品。

2、機頭、模具

A：采用螺旋式機頭模具，使擠出的管材合模線互相疊壓，增加制品的內(nèi)壓強度。機頭主體采用鑄鋼鍍鉻材質(zhì)，數(shù)控機床一體式加工，進行了嚴格的拋光處理，保證了機頭體的整體強度和精密度，保證了高壓擠出物料時的穩(wěn)定性。

B：真空定徑套，采用錫青銅材質(zhì)，碟片式定徑套，定型效果好，且定型尺寸準確。

3、真空定徑冷卻水箱

A：箱體材質(zhì)：采用不銹鋼。

B：冷卻水箱的前后左右的移動。前后移動電機采用鑄鋼材質(zhì)，避免了以前采用鑄鐵材質(zhì)電機時出現(xiàn)的由于電機吃力太大將電機殼拉斷扭裂等現(xiàn)象；左右移動采用絲杠手動微調(diào)，左右微調(diào)輕松省力。

C：水箱內(nèi)管材托架方便、耐用。采用尼龍腰棍托架，采用角度調(diào)節(jié)以便適用于不同的管徑生產(chǎn)，生產(chǎn)流暢運轉(zhuǎn)流暢。

D：噴水嘴使用尼龍注塑工藝。尼龍首先自潤滑性好，不像普通材質(zhì)的噴嘴容易容易堵塞；另外，尼龍材質(zhì)機械性能好，比普通噴嘴更耐用結(jié)實。

E：排水噴水系統(tǒng)管路均采用不銹鋼材質(zhì)，且在水泵進出水區(qū)增加了過濾系統(tǒng)過濾雜質(zhì)使之不進入水循環(huán)系統(tǒng)。

4、（雙履帶牽引機）

A：牽引機的選用：在中空壁排水管生產(chǎn)線中，后面的纏繞成型機也起到牽引作用，并且生產(chǎn)中小口徑的制品時成型機的牽引力就足夠大。一般建議客戶，200mm-1200mm口徑范圍內(nèi)的制品不選用牽引機，只有制品規(guī)格≥1200mm時在生產(chǎn)線中設置雙履帶牽引機，節(jié)省場地，節(jié)省成本。

B：牽引機左右觀察窗均采用機車用有機玻璃，美觀、大方。

5、纏繞成型機

A：采用多成型輥成型，方便調(diào)節(jié)。

B：傳動方式采用鏈傳動，雙/單排鏈傳動，較原來的傳動軸傳動比：結(jié)構(gòu)簡單，同步性能好，便于維修，對工人的要求低。

6、切割機

A：采用連續(xù)切割，絲杠行進。

B：進刀方式：氣壓進刀，刀具采用塑料管材切割專用刀具。切割機道軌采用專用不銹鋼方管道軌，耐磨、實用，使用壽命延長。

C：機械定尺切割。采用觸點式計長方式，一改原來從用光電計長時受環(huán)境影響大的劣勢。

7、生產(chǎn)控制系統(tǒng)

生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用PLC控制或普通儀表控制兩種，由客戶任選。

PLC：采用先進的PLC塑料設備專用控制系統(tǒng)，一體式操作，即可全線整條聯(lián)機操作又可在主機電控位置低整條生產(chǎn)線的單機進行獨立操作。可加裝遠程操控系統(tǒng)，對整條生產(chǎn)線進行全程監(jiān)督生產(chǎn)。對操作人員的素質(zhì)要求一般，只要敢操作，培訓兩三天就可獨立上機操作，操作簡單，使用人力少。