點(diǎn)擊圖片查看大圖精密鑄造模具硅膠是一種雙組份加成型有機(jī)硅材料，由A、B兩組份可流動(dòng)性的液體硅膠組成，可室溫固化也可加溫快速固化。 流動(dòng)性好、易操作、不受制品厚度限制，有著的流動(dòng)性、耐高溫和熱穩(wěn)定性的高品質(zhì)透明模具硅膠特性，能灌鑄和刷涂。
精密鑄造模具硅橡膠應(yīng)用領(lǐng)域：
精密鑄造模具硅橡膠主要用于各種精密零部件的模具制作，如航空航天零件、汽車零件、軍工用品、機(jī)器人硅膠模具、玻璃鋼、船舶等配件產(chǎn)品，還可以用于各種耐高溫制品的硅膠模具制作等。
精密鑄造模具硅橡膠的性能特點(diǎn)：
· 不受制品厚度限制, 可深度固化；
· 具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達(dá)到300-500度；
· 高抗拉、抗撕裂力，翻模次數(shù)多；
· 有優(yōu)良的電性能和化學(xué)穩(wěn)定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化。
· 低線收縮率（≤0.1），交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變；
· 流動(dòng)性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便；
精密鑄造模具硅橡膠使用方法：
1. 混合： Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例10：1進(jìn)行混合，混合可以手動(dòng)或使用設(shè)備。
2. 脫泡： 混合后的精密鑄造模具硅膠膠料在灌模前應(yīng)進(jìn)行脫泡。少量使用時(shí)可在真空干燥器內(nèi)進(jìn)行，在真空下，膠料體積會(huì)發(fā)泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒有氣泡逸出時(shí)（約10分鐘）即完成脫泡工序。
3. 表面處理： 加成型硅膠膠料要接觸的模具表面 或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。
4. 硫化和脫模： 混合脫泡后的精密鑄造模具硅膠置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時(shí)固化，室溫固化時(shí)間為24小時(shí)，固化的溫度和時(shí)間可根據(jù)工藝條件而定。
操作時(shí)需注意事項(xiàng)：
本品為鉑催化劑，水、雜質(zhì)、有機(jī)錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機(jī)物可影響膠的固化，使用時(shí)不能混入或接觸這些物質(zhì)。
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A： 25kg /200kg B：25kg /200kg，膠桶包裝
儲(chǔ)存期：12個(gè)月(密封狀況、陰涼枯燥處保留)；
紅葉硅膠廠家— 精密鑄造模具硅膠主要技術(shù)性能參數(shù)：
粘度(CPS)： 80,000
顏色： 半透明
密度(g/m3)：1.13
固化比例：10A : 1B
硬度Shore A°：30
拉伸強(qiáng)度(MPa)：5.2
伸長率%：470
線收縮率%：<0.1
備注: 以上參數(shù)僅供參考, 粘度、操作時(shí)間、固化后硬度可隨客戶需求特調(diào)整提供。如有特殊需求請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系。
