塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一,所以,塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。東莞市泰為塑膠電子有限公司是一家專業(yè)塑膠模具開發(fā)的企業(yè),介紹下塑料模具主要的三大成型方法。
1、注射成型塑料的注射成型又稱注塑成型。該方法采用注射成型機將粒狀的塑料連續(xù)輸入到注射成型機料筒中受熱并逐漸熔融,使其呈黏性流動狀態(tài),由料簡中的螺桿或柱塞推至料筒端部,通過料簡端部的噴嘴將熔體注入閉合的模具中,充滿后經(jīng)過保壓和冷卻,使制品固化定型,然后開啟模具取出制品。注射成型主要用于熱塑性塑料,現(xiàn)在也用于熱固性塑料。注射成型的生產(chǎn)是周期性的。
2、擠出成型擠出成型又稱擠塑成型。該方法與注射成型的原理類似,將粒狀塑料在擠出機的料簡中完成加熱和加壓過程,熔體經(jīng)過裝在擠出機機頭上的成型口模擠出,然后冷卻定型,借助牽引裝置拉出,成為具有一定橫截面形狀的連續(xù)制品,加管、板及異型材制品等。擠出成型是熱塑性塑料的主要成型方法之一。除了成型加工外,該方法還用于塑料的混煉加工,如著色、填充、共混等皆可通過擠出造粒工序來完成。
3、中空成型中空成型又稱吹塑成型。它是制造中空制品和管簡形薄膜的方法。該法先用擠出機或注射機擠出或注出管簡狀的熔融壞料,然后將此壞料放入吹塑模具內(nèi),向坯料內(nèi)吹入壓縮空氣,使中空的坯料均勻膨脹直至緊貼模具內(nèi)壁,冷卻定型后開啟模具取出中空制品。在工業(yè)生產(chǎn)如瓶、桶一類的熱塑性制品均可用此法制造。若將從擠出機中連續(xù)不斷擠出的熔融塑料管筒內(nèi)走趁熱通入壓縮空氣,把管筒脹大撐薄,然后冷卻定型,可以得到管筒形薄膜。
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