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何為雙色模具？即，兩種塑膠材料在同一臺注塑機進行注塑，并分兩次成型，產(chǎn)品只出模一次的模具。當(dāng)前，雙色模具在市場上日益盛行，于這種工藝可使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換色，而不需噴涂，但造價昂貴，技術(shù)要求高。
雙色成型模具的優(yōu)點如下：
1、產(chǎn)品精度高，品質(zhì)穩(wěn)定。
2、結(jié)構(gòu)強度好，耐久性佳。
3、配合間隙小，外觀良好。
4、大大降低了成本。
模具材料都差不多,設(shè)計時注意以下幾點.
雙色模具設(shè)計的三十個注意事項
1.雙色注塑模具設(shè)計的基本原則：
(1)硬膠做1次，軟膠做2次;
(2)透明做1次，非透明做2次;
(3)注塑成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次;
2.模胚導(dǎo)柱、導(dǎo)套必須上下左右對稱，前后模對稱。
3.后模要旋轉(zhuǎn)180度，前模不動。
4.產(chǎn)品間距必須以注塑機炮嘴的間距為準(zhǔn)，國外有的雙色注塑機的炮嘴間距是可調(diào)的，有的不可調(diào)，國內(nèi)的不可調(diào)。
5.兩個獨立的頂出系統(tǒng)，頂棍也是兩個。后模兩個產(chǎn)品相同，頂針都相同，是旋轉(zhuǎn)關(guān)系，切不可做成平移關(guān)系。
6.頂針板只能用彈簧復(fù)位，不可用螺絲強制復(fù)位，因為后模要旋轉(zhuǎn)。
7.邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對稱，否則，當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180度后，與前模對不上，就不好了。
8.如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因為注塑機頂棍間距不可調(diào)。
9.注意客戶提供的注塑機平行炮嘴方向，是X軸或Y軸，以此來定產(chǎn)品排位的布局。
10.運水進出水的方向必須在天地側(cè)，且每一個循環(huán)水的進出都必須在同一面上，不可進水在天，出水在地側(cè)，因為后模要旋轉(zhuǎn)180度，要注意模胚大小不可超過注塑機出水槽的高度，否則，無法接運水。
11.第一次注塑的產(chǎn)品要放在非操作側(cè)，因為第一次注塑后，產(chǎn)品要旋轉(zhuǎn)180度進行第二次注塑，正好轉(zhuǎn)到操作側(cè)，方便取產(chǎn)品。
12.出口模的碼模位，要在操作側(cè)和非操作側(cè)，不可在天地側(cè)，因為他們產(chǎn)品要全自動。
13.分型面的注意事項：后模分型面要將兩個產(chǎn)品合并后取得的分型面為后模的;前模分型面要取單個產(chǎn)品的即可，不可取合并后的產(chǎn)品分型面。
14.前后法蘭的公差為負0.05mm，兩法蘭間距公差為正負0.02mm，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為0.1mm，前后模導(dǎo)套導(dǎo)柱的中心距公差為正負0.01，?？蛩倪吅蜕疃榷家庸?，否則，當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180度后，因高低不一致而產(chǎn)生批鋒;框深公差為負0.02mm。
15.如果在模胚廠已經(jīng)將模胚加工完，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時，要以4個導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的間距中心為基準(zhǔn)取數(shù)，否則偏差太多，容易卡死模。訂模胚時，要注明是雙色模胚，四個導(dǎo)柱導(dǎo)套和框?qū)ΨQ，后模旋轉(zhuǎn)180度后能與前模匹配。
16.如果是一套模具的雙色模具的話，那就是一個直炮筒，一個90度的炮筒射膠，不需要旋轉(zhuǎn)，只需一個模芯，軟膠與硬膠的分離方法靠行位封膠。
17.型腔的兩個外形是不同的，分別成型一種產(chǎn)品，而型芯的兩個外形完好一樣。
18.模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180°后，必需吻合。設(shè)計時，必需做這個檢查動作。
19.留意頂針孔的位置，最小間隔210mm。大的模具須恰當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量，并且，由于注塑機本身附帶的頂針不夠長，所以，我們的模具中必需設(shè)計加長頂針，頂針長出模胚底板150mm左右。點擊閱讀：模具漲價潮來了!8月19日之后!請不要再問價格，直接問有沒有貨!
20.后模底板上必需設(shè)計兩個定位圈。
21.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請認真查看這種型號注塑機的其它參考數(shù)據(jù)，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。
22.前側(cè)SPRUE的深度不要超越65mm。上側(cè)(大水口)SPRUE的頂部到模胚中心的間隔不小于150mm。
23.在設(shè)計第二次注塑的型腔時，為了防止型腔插(或擦)傷第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計一局部避空。
24.注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以到達封膠的作用。
25.兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且平衡、一樣。
26.雙色注塑模具，一定要謹慎選擇澆口位置。一次產(chǎn)品最好選擇潛伏式進膠，這樣產(chǎn)品和流道可以自動切斷。當(dāng)無法采用潛伏式進膠時，可以考慮三板?；蛘邿崃鞯滥＞?。一次料如果是點澆口，要做波仔，避免因一次進點殘留而碰穿二次料。
27.雙色注塑模具常采用旋轉(zhuǎn)注塑模。旋轉(zhuǎn)注塑模兩個位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且與凹模/凸模配合良好。當(dāng)無法利用雙色注塑機上的頂出脫模機構(gòu)時，回轉(zhuǎn)臺上必須要設(shè)置液壓頂出脫模機構(gòu)。
28.雙色注塑模具注塑成型，通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料，這時就要考慮兩種材料的界面作用、收縮率差異、加工工藝參數(shù)等方面了。
29.一般來說，雙色模具的縮水率取決于一次材料。因為一次材料已經(jīng)把塑料制品的輪廓撐住了，二次材料不會收縮更多。至于如何確定一次材料和二次材料，這有許多要考慮到的因素，比如原料流動性、塑料制品形狀等等。
30.留意前后模的定位，一切插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。
看完這個了，是不是感覺雙色模具有一定的技術(shù)難度呢?雙色模具賣的也貴，那么他貴的原因有哪些呢？
了解模具的人都知道，選擇雙色模具的比單色模具更多。因素很多哦，雙色模具本身具有的要比單色模具多很多。不僅僅是因為顏色的單一或者是價格的問題，成本投入固定讓雙色模具和單色模具存在區(qū)別，但最重要的還是技術(shù)上面。雙色模具從外觀上就大方漂亮很多，從而提升了它本身的價值，形狀價值變現(xiàn)。而且還有利于更好顏色，不用過多去噴涂啊。當(dāng)然，這樣合計起來，造價也就高了，那么市場價也一樣會高。除了這些，雙色模具還有技術(shù)方面也比單色模具要求高很多，下面我們來看看：
雙色模具的前模和后模具要求要一樣，而且對模架加工要求高。根據(jù)產(chǎn)品上的要求，會在模具的面板厚度，還有孔的距離上進行數(shù)據(jù)控制，并且在第二次注塑時，要注意第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品進行膠位，不要讓部分鼻孔。還有就是每一處的膠位強度情況。雙色模具是兩種材料或者是多種材料混合在一起成的，顏色也很鮮明靚麗。兩種材料的選擇上也是有講究的，要求有很好的結(jié)合性還有強度要求。為了確保這點，可以進行結(jié)合性的實驗，確保無誤后才能大量去生產(chǎn)，因為也就說到了它的技術(shù)要求比較高的原因。
單色模具的基本操作及技術(shù)上比較簡單，同時看似單一了一點，旦傳統(tǒng)模具業(yè)中使用單色模具的頻率是比較高的，而且成本投入少。故此，價格上與雙色模具會存在一些差異。
